中药超微低温粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至零下196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。
 

　　中药超微低温粉碎机低温粉碎工艺
 

　　低温粉碎是利用液氮冷冻，使废旧橡胶制品冷至玻璃化温度以下，然后用中药超微低温粉碎机粉碎。低温粉碎又分为以下两种方法。
 

　　直接冷冻低温粉碎法。这种粉碎法的生产过程是:在轮胎解剖机上将轮胎的胎圈部位切下，同时将胎面分割成2一3小块，置于冷冻(液氮)装置内，然后用中药超微低温粉碎机粉碎，从而得到胶粉。
 

　　在冷冻条件下先粗碎再细碎的低温粉碎法。这种粉碎方法的生产过程是:按法将废旧轮胎切割后，置于冷冻装置内，在锤中药超微低温粉碎机内先粗碎，粗碎后再次冷冻，再细碎，从而得到胶粉。这种生产方法因需要经过两次液氮冷冻，故生产成本较高。但用该法处理钢丝子午线轮胎时，钢丝易和橡胶分离，同时可相应减少动力消耗低温粉碎工艺具有以下优点：
 

　　(l)适用于粉碎常温下不易粉碎的物质，如橡胶，热塑性塑料等。
 

　　(2)内装的分级机可以得到明显的粒径分布粉体材料。
 

　　(3)较常温粉碎可得到更细、流动性更好的胶粉，粉碎后的粉体成型性好。
 

　　(4)可避免粉尘爆炸、臭气污染与噪音。
 

　　(5)破碎所需的动力很低，可以提高粉碎机产量。
 

　　(6)粉碎热敏性物质不会受到氧化作用与热而变质。
 

　　(7)利用各种物质低温脆性之差异，可对复杂物作选择性粉碎，如含橡胶、金属和纤维的轮胎。