超微粉碎技术是重要的粉体加工技术之一，在新药研制、保健品开发、生物工程、食品加工等行业得到了广泛应用。超微粉碎机的粉碎率99.9%，几乎无损耗。加工对象适应性强，对多门类、多品种，特性各异，差别很大的各种中药都可适应；动物药、矿物药、韧性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纤维量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的工艺措施后都可以粉碎至细胞级微粉。
 

　　超微粉碎机在日常使用中需要注意维护和保养，下面小编简单介绍一下该设备的维护方法，如下所示：
 

　　1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
 

　　2、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.
 

　　3、 转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
 

　　4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
 

　　5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
 

　　6、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
 

　　7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
 

　　8、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
 

　　9、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
 

　　10、 超微粉碎机新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
 

　　11、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
 

　　12、定期清理分级轮上的残留，防止分级细度受影响  。